飲料灌裝生產線應用于果汁、酸奶、功能性飲料等灌裝。

一、飲料灌裝生產線工藝流程
洗瓶——灌裝——旋蓋——旋蓋——電磁感應封口——到瓶殺菌——殺菌——風干——貼標——膜包（或開箱——裝箱——封箱）——碼垛

二、飲料灌裝生產線特點

對夾式洗瓶機：夾瓶式高壓洗瓶機主要用于各種玻璃瓶、鐵罐的沖洗，溫度自動控制；本機實現了自動夾瓶進瓶和夾瓶出瓶，達到生產線的自動化，機身整體采用SUS304不銹鋼主體，美觀衛生、帶可視機罩、制造精良、運行穩定、使用方便。

飲料灌裝機：適用于食品、飲料、調味品等各行業，可灌裝不同液體、醬體類產品。采用歐姆龍傳感器、西門子 PLC、威綸觸摸屏、施耐德電器元件。調節便利、無瓶不灌.

旋蓋：全自動旋蓋機具有自動理蓋、上蓋、旋蓋功能。瓶子直線進入、連續旋蓋、快捷。

電磁感應封口機:電磁感應封口機利用電磁與金屬物質接觸時產生渦流磁場，導致金屬物質瞬間升溫達到為實用目的。
日本東芝（TOSHIBA）、荷蘭飛利浦（PHILIPS）等先進的電子元器件，確保性能穩定。
主電路中設計有過壓、過流、過熱、缺水等保護電路和燈光閃爍報警電路，提高了設備使用壽命。

倒瓶殺菌機:主要用于 PET 聚酯瓶包裝的果汁、茶等飲料熱灌裝后對瓶口、瓶蓋內壁未經殺菌或高溫處理的部分進行殺菌。本機實現自動翻轉殺菌和自動復位，而且在殺菌過程中，只須通過瓶子內存物的自身高溫對瓶口和瓶蓋內壁進行殺菌，不必增加任何熱源，達到節能目的。倒瓶殺菌機采用 SUS304 材料制作，美觀大方，使用方便。

二次殺菌：本設備工作穩定，性能可靠，操作簡便，生產自動化程度高。
本設備機體全部采用精良不銹鋼材料，其它部分也均采用耐用的系列材料，電氣、氣動系統采用進口元件，設備故障率低，可靠性高。

吹干機：可去除物料表面的水份，縮短貼標、裝箱的工作時間，適宜流水線作業，提高企業生產自動化程度。

貼標：采用西門子PLC,觸摸屏，伺服電機作為主要元件，控制設備高速運行。
界面友好，設置方便，主要功能有：產品計數、產量設置、參數記憶、設備狀態監視，設備故障自動停機，報警提示故障位置及幫助功能。

膜包：飲料、礦泉水、啤酒、醫藥瓶等產品的組合包裝，包裝無需底托，包裝后產品緊固。美觀。

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